Tecnocut

Ultraschallschweißen

Steigern Sie Ihre Produktionskapazität und erzielen Sie bessere Ergebnisse

Soldadura ultrasónica de Tecnocut

Fokus auf maximale Qualität

Ultraschallschweißen

Steigern Sie Ihre Produktivität auf das Maximum

I cilindri di saldatura ad ultrasuoni per la produzione di mascherine chirurgiche lassen sich an jeden Rotationsmaschinentyp anpassen.

Vorteile der Zusammenarbeit mit Ultraschallschweißen

Erzielen Sie optimale Ergebnisse

Prestazioni più elevate

Ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen in der Textil-, Medizin-, Hygiene-, Filter- und allgemeinen technischen Industrie

100 % anpassbar

Auch Ultraschall-Schweißanlagen (bzw. Ultraschall-Module) lassen sich problemlos in Fertigungslinien integrieren.

Langlebiger

Bei entsprechender Auslegung der Werkstoffpaarung, des Ambossprofils und des Ultraschallsystems.

Kosten sparen

Ultraschallschweißen ermöglicht Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, spart dabei Energie und vermeidet Produktionsausfälle.

Vorteile der Zusammenarbeit mit Ultraschallschweißen

Ultraschallschweißen

Beim Schweißen von Vliesstoffen in Kombination mit Längssiegelungen entstehen hochfeste Verbindungen an den Fügeflächen. Rotierende Ultraschallsysteme eignen sich besonders für Fügeaufgaben in Randbereichen.

Vorteile / Besonderheiten:

  • Zusätzlicher Bahnmaterialtransport
  • Schnelle Bearbeitung
  • Dichte und starke Verbindung

Beim Schweißen von Quersiegelungen müssen die momentanen Spitzenleistungen präzise kontrolliert und in kürzester Zeit in die Fügebereiche eingebracht werden. Für solche Anwendungen ist die richtige Auswahl der Ambossgeometrie und des Ultraschallsystems von besonderer Bedeutung.

Vorteile / Besonderheiten:

  • Konsistente und gleichmäßig starke Verbindung
  • Hoher Produktdurchsatz pro Minute
  • Weiche Haptik 

Gezieltes Verbinden mehrerer Vlieslagen mittels Ultraschall und Ambosstrommel mit Struktur. Die Verfestigung der Materialbahn erfolgt lediglich „punktuell“, wodurch negative Effekte wie z.B. auf Filtereigenschaften oder Dehnungsverhalten elastischer Verbundstoffe vermieden werden.

Vorteile / Besonderheiten:

  • Energiesparend
  • Keine Klebstoffe erforderlich
  • Schnelle Bearbeitung
Mit einer gravierten Ambosstrommel wird durch Druck eine Musterstruktur dauerhaft in eine textile Oberfläche geprägt. Dabei können je nach Farbkombination der zu prägenden Materialschichten zusätzliche Designeffekte erzielt werden. Vorteile / Besonderheiten:
  • Textiler Griff bleibt erhalten
  • Geringer Energieverbrauch
  • Farbgestaltung ohne zusätzlichen Druck möglich
Definiertes Perforieren von Folien und Silikonschichten mittels Ultraschall und Ambosstrommel. Dies sorgt für eine Steigerung der Prozessgeschwindigkeit gegenüber thermischen Verfahren, ohne negative Einflüsse auf das Material. Vorteile / Besonderheiten:
  • Hohe Prozessgeschwindigkeiten
  • Prozesskontrolle
  • Faserfreie Perforation
Durch das Schneiden und gleichzeitige Versiegeln von Vliesen in einem einzigen Prozess wird eine faserfreie Verbindung der Randbereiche gewährleistet. Diese Technologie wird auch zum Spleißen von Materialbahnen eingesetzt, um eine für das Endprodukt geeignete Verbindungsstellenqualität zu erzielen. Vorteile / Besonderheiten:
  • Faserfreies Verschweißen von Schnittkanten
  • Hohe Produktionsgeschwindigkeiten
  • Materialverbindungen in Endproduktqualität
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